九游在线娱乐平台:直动式溢流阀的制作方法

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  2.溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定(阀口常随压力波动开启)。

  3.现有市场上的同类型产品，只是实现了基本的功能，但只能用于普通的液压系统中，如果用于工程机械，其本身的性能就会有不足。在液压系统启动时，液体介质对溢流阀突然的冲击会导致阀的常规使用的寿命降低，还需要在系统中接入减震器来维持系统的稳定。

  4.为了克服现存技术的不足，本实用新型的目的是提供一种具有响应时间，能起到减震作用的直动式溢流阀。

  6.一种直动式溢流阀，包括阀座、阀芯、弹性件、套筒以及螺堵，所述阀座及所述螺堵分别安装于所述套筒两端，所述阀芯以及所述弹性件收容于所述套筒内，所述弹性件两端分别与所述阀芯及所述螺堵抵触，所述阀座设有进油口，所述套筒设有出油口，所述阀座设有抵触部，所述阀芯设有承压面，所述承压面与所述抵触部抵触使所述进油口与所述出油口断开，所述阀芯设有过油孔，所述套筒设有泄油孔，所述过油孔与所述进油口及所述泄油孔连通，所述进油口进入的油先通过所述过油孔流至所述泄油孔，再对所述阀芯施压，大于所述弹性件的弹力后，所述阀芯移动使所述进油口与所述出油口连通。

  7.进一步地，所述直动式溢流阀还包括活塞，所述活塞滑动安装于所述套筒，所述活塞与所述套筒形成腔体，所述泄油孔与所述腔体连通，所述泄油孔流出的油推动所述活塞沿所述套筒移动，所述活塞移动至指定位置后，所述腔体定型，所述泄油孔密封。

  8.进一步地，所述直动式溢流阀还包括密封组件，所述套筒设有密封槽，所述密封组件位于所述密封槽中并与所述活塞内壁接触使腔体密封。

  9.进一步地，所述密封组件包括弹性圈以及密封圈，所述密封圈位于所述弹性圈与所述活塞内壁之间。

  10.进一步地，所述承压面的截面呈斜线.进一步地，所述弹性件与所述套筒形成收容腔，所述过油孔与所述收容腔连通，所述收容腔与所述泄油孔连通。

  16.相比现存技术，本实用新型直动式溢流阀的阀芯设有过油孔，套筒设有泄油孔，过油孔与进油口及泄油孔连通，进油口进入的油先通过过油孔流至泄油孔，再对阀芯施压，大于弹性件的弹力后，阀芯移动使进油口与出油口连通，通过上述设计，进油口进入的油先通过过油孔流至泄油孔，当泄油孔不再泄油时，才对阀芯施压，整一个完整的过程产生了溢流阀的响应时间，液体介质对溢流阀突然的冲击减弱，起到减震的作用，响应时间的长短通过设置过油孔以及泄油孔的孔径大小实现。

  22.图中：10、阀座；11、进油口；12、抵触部；20、阀芯；21、承压面；22、密封台阶；23、主体；230、均压槽；24、安装部；25、过油孔；30、套筒；31、泄油孔；32、出油口；33、密封槽；40、活塞；50、垫片；60、弹性件；70、螺堵；80、密封组件；81、弹性圈；82、密封圈；90、收容腔。

  23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  24.需要说明的是，当结构被称为“固定于”另一个结构，它可以直接在另一个结构上或者也可以存在另一中间结构，通过中间结构固定。当一个结构被认为是“连接”另一个结构，它可以是直接连接到另一个结构或者可能同时存在另一中间结构。当一个结构被认为是“设置于”另一个结构，它可以是直接设置在另一个结构上或者可能同时存在另一中间结构。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述仅仅是为了说明的目的。

  25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书里面所使用的术语仅仅是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

  26.请参阅图1至图5，为本实用新型一种直动式溢流阀的一具体实施例，直动式溢流阀包括阀座10、阀芯20、套筒30、活塞40、垫片50、弹性件60、螺堵70以及密封组件80。

  28.阀芯20设有承压面21、密封台阶22、主体23以及安装部24。承压面21为斜面。密封台阶22位于承压面21一侧。主体23呈圆柱形。主体23外表面设有若干均压槽230。若干均压槽230间隔均匀地分布于主体23外表面。每一均压槽230呈环形。每一均压槽230的截面呈v

  形。均压槽230可以大幅度减小径向不平衡力对阀芯20造成的影响，而且也降低了制造上面的难度，加工成本减低。安装部24位于阀芯20尾部。阀芯20还设有过油孔25，过油孔25贯穿阀芯20并位于阀芯20中心处。

  29.套筒30设有泄油孔31、出油口32以及密封槽33。泄油孔31与套筒30内部连通。出油口32位于套筒30端部。出油口32的数量为多个，每一出油口32呈圆形。多个出油口32均匀环绕于套筒30侧壁。密封槽33用于安装密封组件80。

  33.组装直动式溢流阀时，弹性件60收容于螺堵70内并且端部与螺堵70末端抵触。垫片50安装于阀芯20的安装部24，阀芯20与垫片50收容于套筒30。阀座10安装于套筒30端部。进油口11与过油孔25连通。抵触部12与承压面21抵触，使进油口11与出油口32断开，形成线，活塞40滑动安装于套筒30并与套筒30形成腔体。腔体的体积随活塞40在套筒30上的移动变化。此时密封圈82与活塞40内壁接触，形成密封。腔体与泄油孔31连通。套筒30与螺堵70间隙配合，方便更换垫片50。此时套筒30与螺堵70内部形成收容腔90。阀芯20的过油孔25通过垫片50的通孔与收容腔90连通。此时垫片50与弹性件60抵触。弹性件60的弹力为溢流阀的起跳压力。

  34.使用直动式溢流阀时，液压油从阀座10的进油口11进入，由于抵触部12与承压面21抵触，进油口11与出油口32断开，液压油从过油孔25流入收容腔90，并通过泄油孔31流入腔体，推动活塞40沿套筒30移动，直至活塞40停止移动。此时腔体被液压油填充满，泄油孔31不再漏油，阀芯20端部压力增大。当阀芯20端部压力大于弹性件60的弹力(溢流阀起跳压力)时，阀芯20移动，进油口11与出油口32连通，进油口11进入的液压油从出油口32流出，使多余流量溢回油箱。泄油孔31的存在导致整一个完整的过程产生了溢流阀的响应时间，液体介质对溢流阀突然的冲击减弱，起到减震的作用，响应时间的长短通过设置过油孔25以及泄油孔31的孔径大小实现。

  35.当需要调节溢流阀起跳压力时，由于套筒30与螺堵70间隙配合，拆开套筒30与螺堵70之后，更换不同厚度的垫片50，就能弹性件60进一步压缩或放松，进而改变起跳压力。

  36.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还能做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。